新橡皮布上机前的准备
来源:本站原创 时间:2012-1-4
橡皮布由表面胶层和底布组成,并且有径向和横向之分。由于橡皮布径向受力后伸长程度比横向要小,所以裁剪时必须把伸缩变形量小的径向方向作为橡皮布的受力方向,即橡皮布的径向方向与滚筒圆周向一致。橡皮布裁切时应四边均成直角,对角线相等,这样才能使橡皮布在滚筒上受力均匀,保证产品质量。同时,橡皮布的咬口、拖梢两端分别打孔,孔眼的位置要在同一条水平线上,不能有高低,以防造成橡皮布歪斜。
新的橡皮布装到机器上时应该进行初紧,然后检查橡皮布有无起皱、产生气泡等问题。若经检查没有问题,让滚筒合压转几圈压实之后,再进行紧固。新的橡皮布弹性好,伸展性好,绷紧橡皮布应逐渐进行,要求拖梢、咬口两边同时进行,不要单面绷紧。每绷紧一次即待机合压辗压3~5分钟,这样反复几次可达到绷紧之目的。橡皮布被绷紧之后,我们还应目测或用手轻轻抚摸橡皮布,检查橡皮布及其衬垫材料是否平服,是否有因墨皮、纸屑等引起的凹凸问题,并及时加以处理。
新的橡皮布在上机之前,应根据橡皮布的具体厚度、均匀度、弹性等先确定所需衬垫的厚度,用千分尺测量确定衬垫纸的数量。衬垫过厚会使橡皮布与印版之间产生较大的压力,影响印刷质量,使印迹变粗失真、网点扩大,而且容易造成橡皮布过早损坏,另外,还会加快印版上的图文磨损。